如何提升電機的工作效率

降低轉子損耗

電動機轉子的損耗主要與轉子電阻和轉子中通過的電流有關，降低電動機轉子繞組損耗的方法主要有：減小轉子繞組的電阻，增加轉子槽截面積?？刹捎帽容^粗且電阻率低的導線。目前，中小型鼠籠式電動機轉子導條大多采用鑄鋁材料，如果改用銅導條，則損耗可降低10%～15%。

降低定子銅損

因為電阻上的電功率W=I2R，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：a.擴大定子槽的截面積。因為這樣做可減少磁路面積，增加齒部磁密。b.增加定子槽的滿槽率。c.盡量縮短定子繞組端部長度。顯然，減少繞組端部長度可減少定子繞組電阻值。通常，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。d.研制稀土永磁同步電動機。免去勵磁繞組和勵磁電流，既可以簡化結構，又能達到提高效率、提高功率因數的目的。

降低電子鐵損

減少電動機鐵損的方法有：a.采用冷軋硅鋼片。采用導磁性能優良、質量穩定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以顯著地降低磁滯損耗，同時還可以比較方便地減小硅鋼片的厚度，以降低渦流損耗。b.減小磁密度。用增加鐵芯的長度來降低磁通密度。c.采用性能優越的鐵芯片絕緣涂層。d.采用先進的熱處理及制造技術。冷軋硅鋼片經過沖剪和彎曲等加工后，會產生機械應力，發生應變，磁性隨著發生變化，進而導致鐵損增加。所以很有必要對其進行熱處理，以恢復其原有的磁性，這樣可降低10%～20%的損耗。同時應該加快研制新冷軋硅鋼片，使得其在被加工成鐵芯之后，鐵損變化不大。

降低電動機雜散損耗

異步電機的雜散損耗主要是由磁場高次諧波在定轉子繞組和鐵芯中所產生的高頻損耗。一般占輸入功率的0.5%～3%。降低雜散損耗的主要方法有：a.改進定子繞組設計，減少諧波。b.改進轉子表面的切削加工方法、轉子槽內表面絕緣處理。c.采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統的絕緣槽楔，削弱齒槽效應，減少附加雜散損耗。

降低通風摩擦損耗

a.由于高效率電機采取了選用優質材料、進行優化設計等措施，使得電機溫升比較低，因此可適當縮小風扇尺寸。b.合理設計通風結構，采用軸流式或后傾式風扇。c.采用更高品質的軸承。